Der Operationsprozeß einer Auswahl-undplatzmaschine besteht im Allgemeinen aus den folgenden Schritten:

1. Die Maschine, vor dem Beginnen des Auswahl-undplatzprozesses vorbereitend, muss die Maschine gegründet werden und kalibriert werden, um zu garantieren, dass sie Komponenten genau auswählen und setzen kann. Dieses schließt die Prüfung der Ausrichtung der Zufuhren, das Verifizieren der Genauigkeit des Platzierungskopfes und die Garantie mit ein, dass alle notwendigen Software-Aktualisierungen oder Konfigurationen gemacht worden sind.

2. Die Komponenten ladend, ist der nächste Schritt, die Komponenten auf die Zufuhren im richtigen Auftrag und in der Orientierung zu laden. Dieses wird normalerweise eigenhändig getan, und Sorgfalt muss angewendet werden, um zu garantieren, dass jede Komponente richtig und sicher geladen wird.

3. Die Schaffung des Platzierungs-Programms, sobald die Komponenten geladen werden, das Platzierungsprogramm muss geschaffen werden oder vorgewählt werden. Dieses Programm sagt der Maschine, die die Komponenten, zum aufzuheben und wo man sie auf das Brett setzt. Das Programm kann unter Verwendung der fachkundigen Software geschaffen werden oder indem man manuell die Koordinaten und andere Platzierungsparameter einträgt.

4. Den Platzierungs-Prozess mit der Maschineneinrichtung und dem Platzierungsprogramm beginnend, die geladen werden, kann der Auswahl-undplatzprozeß anfangen. Die Maschine hebt automatisch jede Komponente auf, überprüft seine Orientierung und Platzierung und setzt sie dann auf das Brett entsprechend dem Programm.

5. Die Platzierung überprüfend schließlich, sind die Komponenten gesetzt worden, führt die Maschine normalerweise einen Abschlussprüfungsschritt durch, um auf allen möglichen fehlenden oder versetzten Komponenten zu überprüfen. Alle mögliche Fehler können manuell korrigiert werden, bevor das Brett für Rückflut gesendet wird. Gesamt, ist der Auswahl-undplatzprozeß ein Schlüsselschritt im PWB-Montageverfahren und erfordert vorsichtige Einrichtung, die Programmierung und Überprüfung, zu garantieren, dass das Endprodukt von der hohen Qualität und von der Zuverlässigkeit ist.